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火花机定位精度的补偿方法

日期:2021-04-24; 已查阅:115次

火花机定位精度的补偿方法的内容,那么今天就带来这一篇文章。

定位精度是CNC火花机床的一个重要指标,尽管在用户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床,但是随着设备投入使用时间越长,设备磨损越厉害,造成机床的定位误差越来越大,这对加工和生产的零件有着致命的影响,采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准确测量和补偿,可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床的定位精度,使机床处于最佳精度状态,从而保证零件的加工质量。

 如果测出CNC火花机床的定位误差超出误差允许范围,则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表,手动输入机床CNC系统,从而消除定位误差,由于机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点,所以手动补偿需要花费较多时间,并且容易出错。

现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来,用VB编写的自动校准软件控制与数控机床来同步工作,实现对火花机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿,其补偿方法有哪些呢?下面简单说说如下补偿方法:


  1、备份CNC控制系统中的已有补偿参数。

  2、由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传递给CNC系统。

  3、自动测量个点的定位误差。

  4、根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传递送给CNC系统,螺距自动补偿完成。

  5、进行精度验证。 根据CNC火花机床各轴的精度状况,利用螺距误差自动补偿功能和反响间隙补偿功能,合理地选择分配各轴补偿点,使其达到最佳精度状态,并大大提高了检测机床定位精度的效率。